Produits
Colliers et sous-colliers de forage non magnétiques
Collier de perçage non magnétique
Collier de perçage lisse sans aimant
Le collier de forage Slick Non-Mag assure le poids requis sur le trépan et n'entrave pas la capacité de forage directionnel.
Collier de forage spiralé non magnétique
Le collier de forage spiralé non magnétique est conçu pour permettre une plus grande section de passage pour les fluides de forage, tout en offrant les avantages de l'acier non magnétique pour les programmes de forage complexes.
Collier de perçage flexible non magnétique
Le collier de forage Flex Non-Mag est plus fin et plus flexible qu'un collier de forage standard. Sa capacité à effectuer des virages à rayon court, à se courber pour des angles de construction élevés et à franchir des coudes prononcés le rend idéal pour les applications directionnelles et horizontales. Fabriqué en acier non magnétique, ce collier de forage est parfaitement adapté au logement d'équipements de mesure en cours de forage (MWD).
Spécifications du produit
| Relations | OD mm | ID mm | Longueur mm |
| NC23-31 | 79,4 | 31,8 | 9150 |
| NC26-35 | 88,9 | 38.1 | 9150 |
| NC31-41 | 104,8 | 50,8 | 9150 ou 9450 |
| NC35-47 | 120,7 | 50,8 | 915 ou 9450 |
| NC38-50 | 127.0 | 57.2 | 9150 ou 9450 |
| NC44-60 | 152,4 | 57.2 | 9150 ou 9450 |
| NC44-60 | 152,4 | 71,4 | 9150 ou 9450 |
| NC44-62 | 158,8 | 57.2 | 9150 ou 9450 |
| NC46-62 | 158,8 | 71,4 | 9150 ou 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 57.2 | 9150 ou 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 71,4 | 9150 ou 9450 |
| NC46-67 | 171,4 | 57.2 | 9150 ou 9450 |
| NC50-67 | 171,4 | 71,4 | 9150 ou 9450 |
| NC50-70 | 177,8 | 57.2 | 9150 ou 9450 |
| NC50-70 | 177,8 | 71,4 | 9150 ou 9450 |
| NC50-72 | 184,2 | 71,4 | 9150 ou 9450 |
| NC56-77 | 196,8 | 71,4 | 9150 ou 9450 |
| NC56-80 | 203.2 | 71,4 | 9150 ou 9450 |
| 6 5/8REG | 209,6 | 71,4 | 9150 ou 9450 |
| NC61-90 | 228,6 | 71,4 | 9150 ou 9450 |
| 7 5/8REG | 241,3 | 76.2 | 9150 ou 9450 |
| NC70-97 | 247,6 | 76.2 | 9150 ou 9450 |
| NC70-100 | 254.0 | 76.2 | 9150 ou 9450 |
| 8 5/8REG | 279,4 | 76.2 | 9150 ou 9450 |
Stabilisateur non magnétique
Le stabilisateur amagnétique intégré est fabriqué à partir d'une seule pièce forgée en acier amagnétique. Le matériau utilisé est un acier inoxydable austénitique au chrome-manganèse de haute pureté.
Chaque pièce forgée subit un contrôle par ultrasons et par MPI sur toute sa longueur et sa section, après usinage d'ébauche conformément à la norme API Spec 71. Des certificats d'essais en usine, comprenant les propriétés mécaniques, l'analyse chimique, les propriétés magnétiques et les inspections, sont fournis avec tous les stabilisateurs.
Nous avons la capacité de produire des stabilisateurs non magnétiques jusqu'à un diamètre extérieur de couronne de 26 pouces.
Spécifications du produit
| Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Dureté | Perméabilité magnétique | |
| min. | min. | min. | MAX | Moyenne |
| 120 KSI | 100 KSI | 285HB | 1.01 | 1005 |
Sous-marin MWD non magnétique
Le sous-ensemble MWD non magnétique est fabriqué en acier inoxydable austénitique au chrome-manganèse. Le tube résistant à la compression est réalisé à partir de matériaux non magnétiques et sert notamment à l'installation de l'impulsionneur MWD. Ce sous-ensemble est largement utilisé par les sociétés de forage directionnel nationales et internationales.
Toutes les connexions sont usinées conformément à la spécification API 7-2 et les racines des filetages sont travaillées à froid et revêtues d'un composé de filetage API et équipées de protecteurs.
Spécifications du produit
| Diamètre (mm) | diamètre intérieur (mm) | longueur d'alésage interne (mm) | Entrée de gamme ouverture (mm) | longueur totale (mm) |
| 121 | 88.2 | 1590 | 65 | 2500 |
| 172 | 111,5 | 1316 | 83 | 2073 |
| 175 | 127,4 | 1280 | 76 | 1690 |
| 203 | 127 | 1406 | 83 | 2048 |
Norme LANDRILL relative aux matériaux non magnétiques
Propriétés non magnétiques :
Perméabilité relative : max. 1,005
Point chaud / Gradient de champ : MAX ±0,05 μT
Traitement spécial sur la pièce d'identité : brunissage au rouleau
Après le brunissage au rouleau, une couche de compression se forme, présentant les avantages suivants :
Augmenter les propriétés de résistance à la corrosion, augmenter la dureté de surface de l'alésage jusqu'à HB400, augmenter la finition de surface de l'alésage à Ra≤3,2 μm, test et inspection effectués sur chaque barre lors de la production des pièces NMDC, stabilisateur et MWD.
Composition chimique, essai de traction, essai de choc, essai de dureté, essai métallographique (taille des grains), essai de corrosion (selon la norme ASTM A 262, pratique E), essai ultrasonique sur toute la longueur de la barre (selon la norme ASTM A 388), essai de perméabilité magnétique relative, essai de point chaud, contrôle dimensionnel, etc.
Options de traitements de surface spéciaux : martelage, brunissage au rouleau, grenaillage.
5-1203, Zone industrielle de Dahua, n° 2, rue Yunshui, Zone de développement de haute technologie, Xi'an, 710065, Chine
86-13609153141
