Produits
Outil de fraisage de section de tubage API 7-1
Profil du produit
La fraise de section est un outil d'ouverture de fenêtre de tubage qui intègre les fonctions de découpe et de fraisage. Elle pénètre dans le tubage avec le BHA et le découpe d'abord à l'endroit désigné. Une fois le tubage entièrement découpé, le fraisage se poursuit directement à partir de cet emplacement. Après avoir atteint une certaine profondeur, l'ouverture de la fenêtre de tubage est terminée. La fraise de section présente l'avantage d'une structure simple et d'une utilisation aisée, ce qui en fait un outil d'ouverture de fenêtre de tubage très efficace.
Par ailleurs, le fraisage par section permet d'injecter du ciment par compression lors des opérations d'abandon de puits, assurant ainsi un contact direct du ciment avec la formation sur une longue distance, à 360 degrés. Le ciment pénètre dans le réservoir en suivant la porosité et les fractures existantes de la formation, et l'effet de colmatage est bien supérieur à celui obtenu par injection de ciment après perforation.
Principe de fonctionnement
Une fois la fraise sectionnelle descendue à la position prévue dans le tubage avec le BHA, démarrez la table de rotation et la pompe. Sous l'effet de la pression, le piston de l'outil est poussé vers le bas, et son cône inférieur écarte les lames de coupe pour réparer le trou. Lorsque les lames atteignent leur diamètre maximal, la réparation est terminée. Sous la pression continue de la pompe, les lames peuvent être ouvertes et l'alésage direct du trou. À l'arrêt de la pompe, le piston revient en position initiale grâce au ressort, et les lames se rétractent automatiquement.
Caractéristiques du produit
(1) Conception mécanique, structure simple et fonctionnement facile
(2) Une faible pression de démarrage et une grande force de support de la lame sont utiles pour la coupe du tubage ;
(3) La conception à ressort haute résistance permet de rétracter automatiquement la lame après la coupe ;
(4) La conception du bloc d'arrêt et de la goupille est utile pour forcer la rétraction de l'outil ;
(5) La lame a une grande expansion et peut être appliquée au même boîtier avec une épaisseur de paroi différente ;
(6) La lame est fabriquée en carbure de tungstène de haute qualité et est soudée selon le même procédé Bake Hughes, avec une efficacité de coupe élevée et une longue durée de vie.
Tableau des tailles de section
Outils compatibles - Fraise conique de haute qualité
Les outils de fraisage sont tous fabriqués en alliage de carbure de tungstène de haute qualité et selon la même technologie de soudage que celle de Baker Hughes. Cette série de fraises a pour but de reproduire fidèlement le choix des matériaux, la conception structurelle et le procédé de soudage de Baker Hughes, afin d'atteindre la même qualité de produit.
2. Profil de laminoir à tarauds de haute qualité
Nous produisons des broyeurs coniques haut de gamme d'un diamètre extérieur de 76 mm à 445 mm. Le corps principal est en acier allié de haute qualité, permettant le traitement d'orifices d'eau de grande taille pour une évacuation optimale des résidus de broyage. De plus, la structure du produit peut être personnalisée selon les besoins spécifiques du client afin d'optimiser ses performances.
3. Tableau des dimensions du broyeur conique
Structure du produit
1. Le broyeur à section comprend principalement les pièces suivantes : joint supérieur, corps principal, piston, buse, lames de coupe et cône de guidage, etc.
III. Avantages techniques du broyeur à section Petrozhr
1. Fabriqué avec du carbure de tungstène de haute qualité
Les lames de fraisage produites par notre entreprise présentent les avantages suivants :
(1) Les opérations de fraisage et de découpe sont plus rapides que les lames ordinaires ;
(2) Réduire la pression de perçage requise pour la coupe ;
(3) Les marques de dents sont uniformes et aucune surface en escalier n’est produite ;
(4) Les débris produits sont plus uniformes ;
(5) La dureté des matières premières est élevée et leur structure est adéquate. Lors de la mise en œuvre, il s'agit d'une découpe du métal plutôt que d'un meulage.
2. Inspection rigoureuse des matières premières
Le carbure de tungstène sélectionné par notre société sera envoyé à un organisme de contrôle professionnel pour inspection après chaque réception de lot. Ceci afin de garantir que la dureté de l'alliage et les autres indicateurs répondent aux exigences de production de l'entreprise.
3. Procédé de soudage parfait
Nous employons un ancien soudeur senior de Baker Hughes et sélectionnons les mêmes outils de soudage et matériaux auxiliaires que dans l'atelier de Baker Hughes afin de reproduire la technologie de soudage Becker en termes de processus et d'équipement.
Afin de réduire la déformation des outils due aux variations thermiques avant et après soudage, nous mettons en place un système d'isolation de soudage pour garantir la stabilité de la géométrie du produit et l'efficacité du travail.
IV. Procédure de fonctionnement du broyeur à sections
Préparation du puits :
1. Réparation du tubage. Réparer le tubage de fond de puits à l'aide d'une fraise conique ou d'une machine à façonner les tubages.
2. Nettoyage du puits. Rincer le puits à l'eau claire pour éliminer le pétrole brut ou autres liquides.
3. Raclage du tubage ou du puits. Le raclage et le forage des tubes doivent être effectués avec un racleur et un foret de diamètre standard jusqu'à 20 mètres sous la position de fraisage de la section.
4. Préparer le fluide de broyage. Ses différentes propriétés permettent d'assurer une capacité de transport stable des débris de fer.
Essai au sol :
1. Tester la fiabilité des outils ;
2. Le changement de pression de la pompe est testé lorsque les lames de coupe sont ouvertes, ce qui permet de déterminer si le tubage de fond de puits est complètement coupé.
Sélection de la position de fraisage :
1. Le ciment à l'extérieur du tubage de fraisage de section doit être bien cimenté.
2. Évitez les zones où le tubage présente des dislocations ou des déformations. Le cas échéant, l'opération doit être effectuée à 30-40 m au-dessus de cette zone. Le point de départ de la découpe doit se situer à 1-3 m au-dessus du raccord le plus proche.
3. Une poche doit être prévue sous le puits. Généralement, sa longueur doit être supérieure à 100 m.
Découpe du tubage :
① Après avoir connecté l'outil au BHA et l'avoir descendu jusqu'à la position de la fraise de section, démarrez la table rotative pour déterminer la position du couplage du tubage en fonction de l'enregistrement du tubage (diagraphie) et abaissez l'outil à environ 1-3 m au-dessus du couplage et du frein les plus proches.
2. Commencez par démarrer la table rotative, augmentez sa vitesse de rotation à 50-60 tr/min, puis démarrez la pompe. Augmentez progressivement le débit afin d'accroître la pression de la pompe. Celle-ci augmentera alors progressivement jusqu'à 10-12 MPa.
③ Poursuivez la découpe du tubage pendant 20 à 45 minutes. Lorsque la pression de la pompe chute brutalement de 2 à 5 MPa, la découpe du tubage s'arrête. Afin d'ouvrir complètement le corps de coupe, maintenez la position de coupe pendant 30 minutes après la découpe, puis augmentez progressivement le déplacement pour assurer la formation complète de la fracture.
Carter de fraisage :
Après la découpe du tubage, la force de travail sur l'outil (WOB) est augmentée progressivement. Maintenue entre 10 et 25 kN, la vitesse de rotation est portée à 80-120 tr/min et la pression de la pompe est maintenue à 10 MPa afin d'assurer un déplacement suffisant pour l'évacuation des débris de fer. Pour chaque section d'environ 0,5 m, un alésage et une circulation d'1 m sont effectués, facilitant ainsi le retour des débris de fer fraisés par l'espace annulaire. Après 1 à 2 cycles, un nouveau forage est réalisé pour poursuivre le forage et le fraisage.
[Au cours de ce processus, il est nécessaire d'ajuster correctement les performances de la boue tout en augmentant le déplacement ; en même temps, déplacer correctement l'outil de forage et ajuster la circulation pour permettre le retour complet des copeaux de fer et éviter l'accumulation de débris.]
5-1203, Zone industrielle de Dahua, n° 2, rue Yunshui, Zone de développement de haute technologie, Xi'an, 710065, Chine
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