Traitement de surface des moteurs de fond de puits : la solution efficace à la corrosion en saumure saturée

1. Problème de corrosion résolu avec succès dans une saumure saturée.

Comparaison des méthodes de traitement :

a. Le chromage est actuellement la méthode la plus répandue. 90 % des consommateurs pétroliers nationaux y ont recours, malgré une durée de vie limitée et un faible coût. Le principal inconvénient de la galvanoplastie est la pollution environnementale ; de plus, elle est impossible en milieu salin saturé.

b. Revêtement WC par pulvérisation : les clients exigent généralement un revêtement WC sur les outils de forage. Outre une forte résistance à l’usure, ce revêtement résiste également au sulfure d’hydrogène, à l’eau salée et à d’autres agents corrosifs. Son inconvénient est son coût élevé, mais son avantage est sa longue durée de vie. L’outil de forage a été utilisé pendant plus de 600 heures et est toujours intact ; il peut être utilisé normalement dans une saumure saturée.

2. La technologie de revêtement résout le problème de la corrosion par l'eau salée saturée

a. Technologie de revêtement (qui introduit uniquement la solution efficace au problème de la corrosion en eau salée saturée)

Les pompes à boues possèdent des zones hélicoïdales proéminentes appelées « lobes », comportant 4, 5 ou 7 lobes à leur extrémité supérieure, appelée crêtes. Ces crêtes forment le « diamètre principal ». Ce diamètre varie de 4,0 à 6,5 pouces, ce qui détermine la plage de taille du moteur.

Le point le plus bas est appelé creux, et ce creux définit le diamètre minimal. La distance standard entre le lobe et le creux est d'environ 6,35 mm (¼ de pouce). Le profil de la partie centrale du moteur et le saut entre ses deux extrémités doivent répondre à des exigences très strictes. En règle générale, le faux-rond doit être inférieur à 0,254 mm (0,010 pouce). Un faux-rond supérieur entraînerait une détérioration rapide du tuyau en caoutchouc de la pompe lors de la rotation du moteur en fonctionnement.

préparation de surface

a. Pour le revêtement par pulvérisation, le sablage n'est pas nécessaire. Le nettoyage de la surface à l'aide d'outils manuels n'est requis qu'en cas de besoin ou pour un dégraissage. La pulvérisation peut être utilisée comme solution de secours, lorsqu'il est nécessaire de nettoyer rapidement la surface ou de réparer partiellement le revêtement projeté.