Traitement de surface du moteur de fond - la solution réussie à la corrosion en saumure saturée

1. Résolution réussie du problème de corrosion dans la saumure saturée.

Comparaison des méthodes de traitement :

un. Le chromage est actuellement la méthode la plus utilisée. 90 % des clients pétroliers nationaux utilisent cette méthode, qui a une durée de vie courte et un prix bas. Le plus gros problème de la galvanoplastie est la pollution de l’environnement, et la galvanoplastie ne peut pas fonctionner dans une saumure saturée.

b. En pulvérisant du WC, les clients exigent essentiellement un revêtement WC sur les outils de forage. En plus d'une forte résistance à l'usure, il est également résistant au sulfure d'hydrogène, à l'eau salée et à d'autres corrosions. L'inconvénient est le coût élevé et l'avantage est la longue durée de vie. L'outil de forage a été utilisé pendant plus de 600 heures et est toujours intact et peut être utilisé normalement dans une saumure saturée.

2. La technologie de revêtement résout le problème de corrosion par l’eau salée saturée

un. Technologie de revêtement (présente uniquement la solution réussie au problème de corrosion dans l'eau salée saturée)

Les pompes à lisier présentent des zones hélicoïdales proéminentes appelées « lobes » avec 4, 5 ou 7 lobes au sommet appelés crêtes (ou crêtes). Les crêtes forment le « diamètre principal ». La taille principale varie de 4,0 à 6,5 pouces, ce qui devient la plage de tailles du moteur.

Le point le plus bas est appelé le creux (ou creux), et le creux forme le « diamètre minimum ». La distance standard entre le lobe et l'auge est d'environ ¼ de pouce (6,35 mm). Il existe des exigences très strictes concernant le « sommet de la vague » au milieu du moteur et le « saut » entre les deux extrémités. En standard, la valeur du « faux-rond » doit être inférieure à 0,010″ (0,254 mm). Si vous en faites davantage, le tuyau en caoutchouc de la pompe sera rapidement détruit lorsque le moteur tourne pendant le fonctionnement.

préparation des surfaces

un. Pour le revêtement par pulvérisation, le sablage n'est pas nécessaire. La surface doit être nettoyée avec des outils manuels uniquement lorsque cela est nécessaire ou qu'un dégraissage est nécessaire. La pulvérisation peut toujours être utilisée en secours, lorsqu'il est nécessaire de nettoyer rapidement la surface ou de réparer partiellement le revêtement pulvérisé.