Produits
Outil de fraisage de section de boîtier API 7-1
Profil de produit
Le broyeur à sections est une sorte d'outil d'ouverture de fenêtre de boîtier qui intègre des fonctions de coupe et de fraisage de boîtier. Le broyeur à profilés pénètre dans le boîtier avec le BHA et coupe d'abord le boîtier à la position désignée. Une fois le boîtier complètement coupé, il sera directement fraisé à partir de cette position. Après avoir atteint une certaine profondeur, la tâche d'ouverture de la fenêtre du boîtier est terminée. Le broyeur à sections présente les avantages d'une structure simple et d'un fonctionnement pratique pour en faire un outil d'ouverture de fenêtre de boîtier très efficace.
Pendant ce temps, le broyeur à sections peut presser et injecter du ciment lors d'une opération d'abandon de puits, ce qui peut mettre le ciment en contact direct avec la formation sur une longue distance dans un rayon de 360 degrés. Le ciment peut pénétrer dans le réservoir en fonction de la porosité existante et des fractures de la formation, et l'effet de colmatage est bien meilleur que celui de la compression du ciment après perforation.
Principe de fonctionnement
Une fois que le broyeur à sections est abaissé à la position désignée dans le boîtier avec BHA, démarrez la table rotative, allumez la pompe, le piston de l'outil est poussé vers le bas par la pression, le cône inférieur du piston pousse les lames de coupe ouvertes et réparées. le trou ouvert. Lorsque les lames de coupe s'ouvrent au diamètre maximum, la réparation du trou ouvert est terminée. Sous la pression continue de la pompe, la lame peut être ouverte et alésée directement le trou. Une fois la pompe arrêtée, le piston est réinitialisé sous l'action du ressort et les lames de coupe seront automatiquement rétractées.
Caractéristiques du produit
(1) Conception mécanique, structure simple et opération facile
(2) Une faible pression de démarrage et une grande force de support de lame sont utiles pour la coupe du boîtier ;
(3) La conception à ressort haute résistance aide à rétracter automatiquement le couteau après la coupe ;
(4) La conception du bloc d'arrêt et de la goupille est utile pour forcer la rétraction de l'outil ;
(5) La lame a une grande expansion et peut être appliquée au même boîtier avec une épaisseur de paroi différente ;
(6) La lame est fabriquée en carbure de tungstène de haute qualité et la cuisson suit le même processus de soudage, avec une efficacité de coupe élevée et une longue durée de vie.
Tableau des tailles de fraises à sections
Outils adaptés - Fraise conique haut de gamme
Les outils de fraisage sont tous fabriqués en alliage de carbure de tungstène de haute qualité et avec la même technologie de soudage Baker Hughes. Le but de cette série d'usines est de restaurer complètement la sélection des matériaux, la conception de la structure et le processus de soudage de Baker Hughes, afin d'obtenir la même qualité de produit que celle de Baker Hughes.
2. Profil de moulin à tarauder de haute qualité
peut produire une fraise conique haut de gamme avec un diamètre extérieur de 76 mm à 445 mm. L'acier allié de haute qualité est utilisé comme corps principal, permettant le traitement de trous d'eau de grande taille pour assurer l'évacuation en douceur des débris de fraisage. Dans le même temps, en fonction des besoins spécifiques des clients, la structure du produit peut être conçue pour obtenir les meilleures performances d'utilisation.
3. Tableau des tailles de broyeur conique
Structure du produit
1. Le broyeur à sections comprend principalement les pièces suivantes : joint supérieur, corps principal, piston, buse, lames de coupe et cône de guidage, etc.
III.Avantages techniques du broyeur à profilés Petrozhr
1. Produit avec du carbure de tungstène de haute qualité
Les lames de broyeur profilé produites par notre société présentent les avantages suivants :
(1) Les opérations de fraisage et de coupe sont plus rapides que les lames ordinaires ;
(2) Réduisez la pression de perçage requise pour la coupe ;
(3) Les marques de dents sont régulières et aucune surface de marche n'est produite ;
(4) Les débris produits sont plus uniformes ;
(5) La dureté des matières premières est plus élevée et la structure est raisonnable. Lorsque l’on travaille, il s’agit de couper du métal plutôt que de le broyer.
2. Inspection stricte des matières premières
Le carbure de tungstène sélectionné par notre société sera envoyé à l'agence de test professionnelle pour inspection après l'arrivée de chaque lot. Pour garantir que la dureté de l'alliage et d'autres indicateurs répondent aux exigences de production de l'entreprise.
3. Processus de soudage parfait
Nous employons un ancien soudeur senior de Baker Hughes et sélectionnons les mêmes outils de soudage et matériaux auxiliaires dans l'atelier de Baker Hughes pour réaliser la reproduction de la technologie de soudage Becker dans les processus et les équipements.
Afin de réduire la déformation des outils due aux changements thermiques avant et après le soudage, nous établissons un système d'isolation de soudage pour assurer la stabilité de la géométrie du produit et l'efficacité du travail.
IV. Procédure de fonctionnement du broyeur à sections
Préparation du puits :
1. Réparer le boîtier. Réparez le tubage de fond avec une fraiseuse conique ou un façonneur de tubage.
2. Bien nettoyer. Lavez le pétrole brut ou d’autres liquides du puits avec de l’eau propre.
3. Raclage du tubage ou du puits de forage. Le raclage et le creusement des tuyaux doivent être effectués avec un grattoir et un diamètre de dérive standard jusqu'à 20 mètres en dessous de la position de fraisage de la section.
4. Préparez le liquide de fraisage. Ses diverses propriétés peuvent garantir une capacité de transport stable aux débris de fer.
Essai au sol :
1. Tester la fiabilité des outils ;
2. Le changement de pression de la pompe est testé lorsque les lames de coupe sont ouvertes, ce qui permet de juger si le tubage de fond est complètement coupé.
Sélection de la position de fraisage :
1. Le ciment à l'extérieur du boîtier de fraisage de la section doit être bien cimenté.
2. Évitez la position où le boîtier présente une dislocation et une déformation. S'il existe une telle position, l'opération doit être effectuée 30 à 40 m au-dessus de la position. Et le point de départ de l'opération de coupe doit être 1 à 3 m au-dessus du couplage le plus proche.
3. La poche doit être réservée sous la tige. Généralement, la longueur de la poche doit être supérieure à 100 m.
Boîtier de découpe :
① Après avoir connecté l'outil au BHA et descendu jusqu'à la position de fraisage de sections, démarrez la table rotative pour déterminer la position d'accouplement du boîtier en fonction de l'enregistrement du boîtier (logging), et abaissez l'outil à environ 1 à 3 m au-dessus de l'accouplement et du frein les plus proches. .
② Démarrez d'abord la table rotative, augmentez la vitesse de rotation à 50-60 tr/min, démarrez la pompe, augmentez progressivement la cylindrée, de sorte que la pression de la pompe augmente. À ce moment-là, la pression de la pompe augmente de petite à grande, augmentant progressivement jusqu'à 10-12mpa.
③ Continuez à couper le boîtier pendant 20 à 45 minutes. Lorsque la pression de la pompe chute soudainement de 2 à 5 MPa, le boîtier est coupé. Afin d'ouvrir complètement le corps de la fraise, maintenez la position de coupe dans cette position pendant 30 minutes après la coupe et augmentez progressivement le déplacement pour assurer la formation complète de la fracture.
Carter de fraisage :
Le WOB peut être augmenté progressivement après la découpe du boîtier. qui est contrôlé entre 10-25kn, la vitesse de rotation est augmentée à 80-120r/min et la pression de la pompe est contrôlée dans les 10MPa pour garantir que le déplacement en circulation peut transporter des débris de fer. Lorsque chaque section mesure environ 0,5 m, elle peut être forée sur 1 m pour un alésage et une circulation, de manière à faciliter le retour en douceur des débris de fer broyés à partir de la section à travers l'anneau. Après 1 à 2 cycles, percez à nouveau pour continuer le forgeage et le fraisage.
[Dans le processus, il est nécessaire d'ajuster correctement les performances de la boue tout en augmentant le déplacement ; en même temps, déplacez correctement l'outil de forage et ajustez la circulation pour que les copeaux de fer reviennent complètement et empêchent l'accumulation de débris]
Salle 703 Bâtiment B, Centre du Groenland, Zone de développement de haute technologie Xi'an, Chine
86-13609153141
