Les dix meilleurs outils de complétion de puits

Les types d'outils de fond de trou couramment utilisés dans les chaînes de complétion et de production des champs pétrolifères offshore comprennent : Packer, SSSV, manchon coulissant, (mamelon), mandrin à poche latérale, mamelon de siège, couplage de débit, joint de soufflage, vanne d'essai, vanne de vidange, mandrin, bouchon. , etc.

1.Emballeurs

Le packer est l'un des outils de fond les plus importants dans la chaîne de production, et ses principales fonctions sont les suivantes :

Couches de production séparées pour éviter la collusion et l'interférence du fluide et de la pression entre les couches ;

Séparation du fluide de destruction et du fluide de production ;

Répondre aux diverses exigences des opérations de production et de reconditionnement de pétrole (gaz) ;

Conservez le fluide du packer dans l’espace annulaire du boîtier pour protéger le boîtier et garantir une production sûre.

Les packers utilisés dans la complétion des champs pétroliers (gaz) offshore peuvent être divisés en deux types : récupérables et permanents, et selon la méthode de réglage, ils peuvent être divisés en réglage hydraulique, réglage mécanique et réglage par câble. Les emballeurs peuvent être divisés en plusieurs types et une sélection raisonnable doit être effectuée en fonction des besoins réels de production. Les parties les plus importantes du packer sont les cales et le caoutchouc, et certains packers n'ont pas de cales (packers pour puits ouverts). Il existe de nombreux types de packers dont la fonction principale est le support entre les barbotines et le tubage et l'étanchéité entre les barbotines et le tubage pour sceller une certaine position.

2. Soupape de sécurité de fond

La soupape de sécurité de fond de trou est un dispositif de contrôle de l'écoulement anormal de fluide dans le puits, tel qu'un incendie sur la plate-forme de production pétrolière offshore, une rupture de pipeline, une éruption, une perte de contrôle du puits de pétrole causée par un tremblement de terre, etc., de sorte que la soupape de sécurité de fond de trou peut être automatiquement fermée pour réaliser le contrôle du débit du fluide dans le puits.

1) Classification des soupapes de sécurité :

• Soupape de sécurité récupérable en fil d'acier
• Soupape de sécurité portative pour oléoduc
• Soupape de sécurité de l'anneau de boîtier La soupape de sécurité la plus couramment utilisée est la soupape de sécurité portable pour tube

2) Principe d'action

Pressurisée à travers le sol, l'huile hydraulique est transmise au trou de transmission de pression jusqu'au piston via la canalisation de commande hydraulique de pression, poussant le piston vers le bas et comprimant le ressort, et le clapet à clapet est ouvert. Si la pression de commande hydraulique est maintenue, la soupape de sécurité est à l'état ouvert ; relâchement La pression de la conduite de commande hydraulique est poussée vers le haut par la tension du ressort pour déplacer le piston vers le haut, et la plaque de soupape est dans un état fermé.

3. Manchon coulissant

1) Le manchon coulissant peut fermer ou relier la connexion entre la chaîne de production et l'espace annulaire grâce à la coopération entre les manchons intérieur et extérieur. Ses principales fonctions sont les suivantes :

• Induire une éruption après l'achèvement du puits ;
• Tue la circulation ;
• Ascenseur à gaz
• Pompe à jet assis
• Les puits multicouches peuvent être utilisés pour une production séparée, des tests en couches, une injection en couches, etc. ;
• Exploitation minière mixte multicouche ;
• Insérez le bouchon dans le puits pour fermer le puits ou pour tester la pression du tube ;
• Agent chimique circulant anticorrosion, etc.

2) Principe de fonctionnement

Le manchon coulissant ferme ou relie le passage entre le tuyau d'huile et l'espace annulaire en déplaçant le manchon intérieur. Lorsque le canal du manchon intérieur fait face au passage du corps du manchon coulissant, la glissière est dans un état ouvert. Lorsque les deux sont décalés, le manchon coulissant est fermé. Il y a un cylindre de travail sur la partie supérieure du manchon coulissant, qui est utilisé pour fixer le dispositif de contrôle de débit de fond lié au manchon coulissant. Il y a une surface d'extrémité d'étanchéité sur les côtés supérieur et inférieur du manchon interne, qui peut coopérer avec la garniture d'étanchéité du dispositif de fond de trou pour l'étanchéité. Connectez l'outil de commutation à manchon coulissant sous la chaîne d'outils de base et effectuez l'opération avec fil d'acier. Le manchon coulissant peut être activé et désactivé. Certains d'entre eux doivent choquer vers le bas pour faire descendre le manchon afin d'ouvrir le manchon coulissant, tandis que d'autres doivent choquer vers le haut pour faire monter le manchon intérieur pour ouvrir le manchon coulissant.

4. Mamelon

1) Classification et utilisation du mamelon de travail

Classification des mamelons :

(1) Selon la méthode de positionnement : il existe trois types : sélectivité, Top NO-GO et Bottom NO-GO, comme le montrent les figures a, b et c.

Certains mandrins peuvent avoir à la fois un type optionnel et une butée supérieure (comme le montre la figure b). Le type dit facultatif signifie que le diamètre intérieur du mandrin n'a pas de partie de réduction de diamètre et que la même taille de l'outil assis peut le traverser, de sorte que plusieurs mandrins de la même taille peuvent être abaissés dans le même train de tiges, et la butée supérieure signifie que le diamètre intérieur du mandrin scellé est le haut du bouchon avec un pas mobile au niveau de la partie à diamètre réduit agit sur le dessus, tandis que la partie à diamètre réduit du bouchon inférieur est en bas, la section d'étanchéité de le bouchon ne peut pas passer et le bouchon en bas est généralement installé au bas du même train de tiges. Comme support d'instrument et pour empêcher les fils d'outils en fil métallique de tomber dans le fond du puits.

(2) Selon la pression de service : il existe une pression normale et une haute pression, la première est utilisée pour les puits conventionnels et la seconde est utilisée pour les puits de pétrole et de gaz à haute pression.

Application des mamelons :

• Asseyez-vous dans le brouilleur.
• Asseyez-vous dans le sous-sol pour contrôler automatiquement la soupape de sécurité.
• Asseyez-vous dans le clapet anti-retour.

Exécutez un outil de soulagement (buse d'étranglement) pour réduire la pression à la tête de puits.

• Coopérez avec le mamelon poli, installez un manchon de séparation ou un joint de chiot, réparez le tuyau d'huile endommagé ou le tuyau épaissi près de la couche d'huile.
• Asseyez-vous et accrochez les instruments de mesure au fond du trou.
• Cela peut empêcher le train d'outils de tomber dans le fond du puits pendant le fonctionnement du câble.

5. Mandrin de poche latérale

1) Structure fonctionnelle

Le mandrin de poche latérale est l'un des outils de fond importants pour la complétion des puits. Il est combiné avec diverses vannes de vérin à gaz pour réaliser différentes méthodes de vérin à gaz, faire fonctionner des buses d'eau de différentes tailles et réaliser une injection en couches. Sa structure est représentée sur la figure, se compose de deux parties, le tuyau de base et le cylindre excentrique, la taille du tuyau de base est la même que celle du tuyau d'huile, la partie supérieure a un manchon de positionnement et le cylindre excentrique a une tête d'identification d'outil, une rainure de verrouillage, un cylindre d'étanchéité et un trou de communication externe.

2) Caractéristiques du mandrin de poche latérale :

Positionnement : rendez toutes sortes d'outils de fond de trou excentriques et orientez-les avec précision dans le baril excentrique.

Reconnaissabilité : les outils de fond de trou de taille correcte sont introduits de manière excentrique dans le canon excentrique, tandis que d'autres outils de plus grande taille passent à travers le tube de base.

Une pression d'essai plus élevée est autorisée.

2) La fonction du mandrin de poche latérale : vérin à gaz, injection d'agent chimique, injection d'eau, destruction de la circulation, etc.

6. Branchez

Lorsqu'il n'y a pas de soupape de sécurité en fond de trou ou que la soupape de sécurité tombe en panne, le fil d'acier fonctionne et un bouchon de taille correspondante est descendu dans le cylindre de travail pour fermer le puits. Tests de pression des tubes et réglage des packers hydrauliques lors des opérations de complétion de puits ou de reconditionnement.

7. Soupape de levage à gaz

La soupape de vérin à gaz est abaissée dans le cylindre de travail excentrique, qui peut réaliser différentes méthodes de production de vérin à gaz, telles que le vérin à gaz continu ou le vérin à gaz intermittent.

8.Coupage de flux

Le coupe-flux est en fait un tuyau épaissi, dont le diamètre intérieur est le même que celui du tuyau d'huile, mais le diamètre extérieur est légèrement plus grand et est généralement utilisé pour les extrémités supérieure et inférieure de la soupape de sécurité. Pour les puits de pétrole et de gaz à haut rendement, les puits de pétrole à production générale peuvent choisir d'être utilisés ou non. Lorsque du gaz de pétrole à haut rendement traverse la soupape de sécurité, il provoque un étranglement dû à la réduction du diamètre, ce qui entraîne une érosion par courants de Foucault et une usure à ses extrémités supérieure et inférieure.

9. Soupape de vidange d'huile

Le robinet de vidange d'huile est généralement installé au niveau de 1 à 2 conduites d'huile au-dessus du clapet anti-retour. C'est l'orifice de décharge du fluide dans l'oléoduc lorsque l'opération d'inspection de la pompe est levée, afin de réduire la charge de la plate-forme de reconditionnement et d'empêcher le fluide du puits de polluer le pont de la plate-forme et l'environnement. Il existe actuellement deux types de vannes de vidange d'huile : la vidange à lancer de tige et la vidange hydraulique à lancement de bille. Le premier est plus adapté aux puits de pétrole minces et de pétrole lourd avec une teneur en eau élevée ; ce dernier est utilisé pour les puits de pétrole lourd à faible teneur en eau et a un taux de réussite élevé.

10.Grattoir à tuyaux

1) Objectif : Il est utilisé pour éliminer le bloc de ciment, la gaine de ciment, la cire dure, divers cristaux ou dépôts de sel, les bavures de perforation, l'oxyde de fer et autres saletés restant sur la paroi intérieure du tubage, et pour accéder sans entrave à divers outils de fond de trou. Surtout lorsque l'espace annulaire entre l'outil de fond et le diamètre intérieur du tubage est petit, l'étape suivante de construction doit être effectuée après un grattage suffisant.

2) Structure : Elle est composée d’un corps, d’une plaque à couteaux, d’un bloc fixe, d’un bloc de pressage et d’autres pièces.

3) Principe de fonctionnement : avant d'entrer dans le puits, la taille maximale d'installation du gros morceau du grattoir est supérieure au diamètre intérieur du tubage. Après être entrée dans le puits, la lame est obligée d'appuyer sur le ressort, et le ressort fournit une force d'alimentation radiale. Lors du grattage de matériaux durs, il faut plusieurs grattages pour atteindre le diamètre intérieur du boîtier. Le grattoir est relié à l'extrémité inférieure du train de tiges de fond de trou, et le mouvement de haut en bas du train de tiges constitue l'alimentation axiale pendant le processus de suspension.

Il ressort de la structure de la lame que chaque lame en spirale possède deux bords tranchants en forme d'arc à l'intérieur et à l'extérieur. Effet de meulage. Les lames en forme de bande sont réparties uniformément sur la surface du grattoir selon la ligne hélicoïdale gauche, ce qui profite au retour supérieur de la boue pour évacuer les débris raclés.